
质量管理奖惩制度
在不断进步的社会中,大家逐渐认识到制度的重要性,制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展,对社会公共秩序的维护,有着十分重要的作用。我们该怎么拟定制度呢?下面是小编为大家整理的质量管理奖惩制度,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
质量管理奖惩制度1保证产品质量是饲料厂各级领导的职责。为了加强责任心,在企业内部实行奖惩制度,将产品质量列入考核内容,做到奖优罚差。
1、考核内容主要考核产品生产合格率,及岗位责任制的执行-情况。
2、考核办法实行厂部、车间仓库二级考核。
3、车间必须按泰方人员下达的配方生产,擅自更改,扣车间奖金。
4、霉坏原料混进仓或原料进仓混料,扣进料管理人员奖金,同时对进料搬运工人进行扣罚工资。
5、不按规定比例检查化验,扣化验室奖金。
6、打包计量,进库产品经抽查,计量误差超过规定或缝包不合格,扣质检管理人员奖金,同时,由此拆包重新计量缝包所造成的`损失,应追究打包责任。
7、饲料颗粒,颗粒饲料规格不对,含粉量高,各短领班、制粒工、质检人员奖金。
8、配方搞错:添加剂投错,按公司有关规定,对有关人员进行处罚。
9、根据公司以外质检部门抽样化验结论合格或不合格,厂部车间适当加奖和扣奖。
10、质量奖全月优胜,根据不同岗位、性质,给予(20元—100元)奖励。
11、当月由于工作失责导致质量事故者,根据经济损失程度,给予(20元—200元)处罚。
12、奖惩办法详见《附则》。
质量管理奖惩制度2一、考核范围
各分公司及各生产车间。
二、考核办法
主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、资金周转率和货款回收率。以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据,新产品、工装、木型、零活等未制订目标成本的,按照技术部门出具的工时定额、材料定额,销售部门出具的发货清单及运输派工单进行结算。具体办法如下:
㈠、对XX分公司的考核办法
对机械制造分公司主要考核利润率、资金周转率和货款回收率。
1、利润率为25%,每升降1%奖罚分公司1000元,由分公司分解到责任人。
2、资金周转率为,根据分公司的资金占用情况,计算资金周转率。每升降奖罚分公司500元,由分公司分解到责任人。
3、货款回收率为100%,每升降1%奖罚分公司100元,由分公司分解到责任人。
㈡、对铸工车间的考核
主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理情况。
1、成品合格率为75%,月末根据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数,计算铸件合格成品率。每升降1%奖罚车间100元,由车间分解到责任人。
2、黑砂内废铁管理情况:要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁(小机铁除外),公司将不定期进行检查,视情况进行奖罚。
㈢、对锻工车间的考核
主要考核板材利用率和辅料小时成本。
1、板材利用率为85%,根据当月仓库提供的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备用下角料,计算材料利用率。每升降1%奖罚车间100元,由车间分解到责任人。
2、辅料小时成本为元,按每月节超情况进行奖罚,由车间分解到责任人。
㈣、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核
主要考核利润率。加工一车间利润率为1%、二车间利润率为0、安装车间利润率为%、机修车间利润率为2%。按会计报表上提供的盈亏数,与目标成本相比较计算利润率。每升降%奖罚分公司100元,由分公司分解到责任人。
㈤、对XX分公司的.考核
对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、资金周转率和货款回收率、运费收入比率。
1、利润率为%,每升降0l5%奖罚分公司1000元,由分公司分解到责任人。
2、材料利用率为68%,根据财务提供的当月领料数和下角料数,计算材料利用率。每升降1%奖罚分公司300元,由分公司分解到责任人。
3、资金周转率为,根据分公司的资金占用情况,计算资金周转率。每升降奖罚分公司500元,由分公司分解到责任人。
4、货款回收率为100%,每升降1%奖罚分公司100元,由分公司分解到责任人。
5、冲压产品运费收入比率1%,收割机产品运费收入比率2%,按当月收入和运费计算。每升降%奖罚分公司100元,由分公司分解到责任人。
㈥、对冲压一车间的考核
主要考核万元产值辅料消耗情况。万元产值辅料消耗定额为83元,按每月节超情况进行奖罚,由车间分解到责任人。
㈦、对冲压二车间的考核
主要考核辅料消耗情况。根据每月辅料消耗节超情况进行奖罚,由车间分解到责任人。
三、其它事项
1、各单位必须如实提供数据,坚决杜绝人为的调整现象,公司将不定期进行抽查,以核对账实是否相符,发现作假现象,加倍处罚,情节严重者调离工作岗位。
2、由于工资在车间制造费用中占很大比重,在工资发放不及时的情况下,允许车间合理运用预提和待摊进行调整,到年底汇算结清。
3、计算材料利用率时,各车间的领料数应等于入库零件的材料重量和下角料重量之和。
4、本办法由公司财务部负责解释,自20xx年8月起执行。
质量管理奖惩制度3一、总则
1、为了加强员工的质量意识,减少生产过程中的质量问题,提高产品的质量,降低成本,明确质量责任,完善本公司质量管理制度,确保产品质量符合规定要求,特制定本制度。
2、本公司鼓励员工钻研业务知识,不断提高岗位技能,对在质量方面做出成绩的部门或个 人给予奖励。
二、范围
适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
三、实施程序
1、奖罚由质量管理部门在《奖罚单》上填写奖罚理由,送到主管人事行政相关人员处拟定奖罚意见,报总经理批准。
2、 行政人事部门负责人予以通告并将《奖罚单》送财务部执行。
3、 质量事故定义
按事故损失分为:
一般质量事故:事故给公司带来的直接经济损失小于或等于 500 元的。 严重质量事故:事故给公司带来的直接经济损失大于 500 元而少于 20xx元的。
重大质量事故:事故给公司带来的直接经济损失在 20xx 元以上的或严重影响公司声誉的。 (质量经济损失计算时,包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值)< ……此处隐藏5762个字……85%80%70%
良好100%90%85%70%
优秀100%95%90%70%
第四条:职员考核结果的其他具体应用为:
1、年度内,连续两次月度考核d级(不称职)者,警告;
2、年度内,连续三次月度考核d级(不称职)者,降职、免职直至辞退;
第五条:职员年度考核与晋级的关系:
1、年度考核等级为称职及以下者,免晋级;
2、年度考核等级为良好及以上(含称职)者,可在本职等内晋升一级;
3、如果在本职等内没有晋级空间,公司可根据该员工实际情况,考虑调整其他层次较高的岗位。
第六条:职员年度考核与晋等的关系(特殊情况除外):
1、职员的晋等以存在晋等空间为前提条件;
2、职员连续三年考核为良好(或以上)者,且薪资等级已处于所在职等的最高职级,可晋升一个职等。
第七条:考核成绩与职务晋升的关系,由人力资源部根据情况拟订,呈报总裁核准后执行。
第八条:不良事故考核根据相关不良事故造成不良后果的程度,划分为a(重大)、b(一般)、c(轻微)三个等级。职员不良事故惩罚办法见下表:
不良事故等级a(重大)b(一般)c(轻微)
岗位工资管理免职直至辞退扣除该月度内50%岗位工资扣除该月度内20%岗位工资
注:不良事故条款及等级由各部门根据具体工作情况确定。
第九条:职员在出现以下几种情况时,不予考核:
1、病事假季度累计个工作日者,不予以月度考核;
2、其他公司总裁及下属公司总经理认为不予以考核的事项,需提前审批。
第十条:根据考核结果,给予职员若干单项奖,如:合理化建议、革新与创造奖、提案奖、总裁特别奖(或总经理特别奖)等。有关部门另行规定。
第十一条:职员考核结束后,直接上级主管会同人力资源部对绩效考核结果进行分析(参见附表七)。分析结果应用于人员薪酬晋级(等)、人员晋升、绩效改善和指导、培训要素确认等。
第四章附则
第一条:本规定未尽事项,另行规定或参见其他规定的相应条款。
第二条:本规定的解释权在人力资源部。
第三条:本规定自颁布之日起生效,修改时亦同。
质量管理奖惩制度6一、工资考核公式
实发工资=个人基本工资+(当月综合考评得分/100×(奖金1200)
二、个人当月综合考评得分构成
当月得分=班组内考核20分+日常考核40分+工作成效考核25分+综合评定15分+奖励分数
三、班组内考核打分满分为20分
每个月的月底,主管需对维修成员进行评定打分。
以表格的形式进行评定打分;评定的内容主要有:
1、工作态度
2、劳动纪律
3、任务完成
4、团队合作与配合
5、技术进步与提高
四、日常考核满分为40分,考核细则如下:
1、工作消积怠工,不服从工作分配者次/扣10分
2、工作消积,敷衍工作任务者次/扣10分
3、因工作不认真、缺少责任心,而出现的维修质量事故,影响生产1小时以上者,或直接造成设备损坏(500元-800元)者。次/扣10分(如果造成更大损失视情节另行处理)。
4、因工作不认真,马虎大意,而出现维修质量问题累计三次者。次/扣5分
5、接到报修后不能迅速到场处理故障,或者到场后不能立即处理故障,没有时间观念者。次/扣3分
6、接到生产人员报修后,态度恶劣(因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外),极尽推诿不修者。次/扣10分
7、工作效率低,工作中经常做与工作无关的事,视情节而定。次/扣。3-5分
8、工作中不能团结协作、积极配合,出现问题推卸责任,并造成影响生产1小时以上,或造成较坏的影响者。次/扣6分
9,值夜班主管分配工作没完成者。(视情节)次/扣6分
9、维修中浪费材料,没有节约意识的。(视情节)次/扣3-10分
10、维修后现场清理不整洁的,(包括在维修班内的维修、制作、使用钻、刨机床等)。次/扣2分
11.工作中不按公司要求佩戴劳保用品或不穿工作服、戴工作帽的。次/扣3分
12.在高空维修天车时,不正确佩戴使用安全防护绳的。次/扣5-15分
13.遗忘或延期完成工作任务的。(视情节)次/扣3-10分
14.值班期间不注意值班室卫生,随地乱丢垃圾的。次/扣1-2分
15.维修后的备件、费料、公用工具等不及时存放好随处乱放的。次/扣2-5分
16、在维修结束后,现场清理不彻底。次/扣2-3分
五、工作成效考核满分为25分
主要对工作的'质与量进行考核;以日常的维修记录为依据,进行综合评定。具体评定办法:
1、故障维修的可靠性。10分
每次故障维修后,如果在一周内反复发生次/扣1~3分
维修采用的办法不正确,对设备安全、后期维修与运行留有隐患的,次/扣2~5分
巡视、定期预防性维修时有遗漏或者不彻底,次/扣2~5分
2、维修工作数量(维修记录表)的综合评定。10分
主要以维修记录表内的参与的工作质与量进行评分。
3、设备巡视成效评定。10份
设备巡视以传动装置,密封,液压等为重点。
结合设备巡视记录对个人的工作成效进行考评。
对因巡视不到位而引发的设备故障、财产损失、人身伤害等根据情节予以评定。
六、综合评定满分15分
评定内容主要如下:
1、工作态度
2、劳动纪律
3、团队合作与配合
4、任务完成
5、技术进步与提高
七、奖励分数参考
1.工作中团结互助,积极配合的,据情节加:3~10分
2.能够提前发现异常现象,避免设备事故发生者。据情节加:2~10分
3.对设备改进提出建设性方案并参与实施的。根据实际效果加:3~10分
4.主动学习,积极进步,。次/加5~15分
5.工作中表现一贯突出者,据情节加:2~10分当月全勤加3分
6.维修中能及时解决疑难问题者,修旧利废、节约意识明显者,据情给与相应奖励。
对综合考评有任何异议或建议的,可以书面的形式向直属领导提出。
注;机修人员各自包机设备不变,新考核主要针对设备点巡检,对设备运行情况掌握清楚,把设备故障降到最低,巡检时发现问题应及时处理,需停机处理的要做好记录并与生产线协商停机处理。
维修钳工主要对全厂机械,液压,及管路设备负责。
即日起交接班记录必须每班都要认真填写。以及时反映当班设备情况。
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